PVC增塑劑概述

PVC增塑劑概述

一、增塑劑的分類

1、鄰苯二甲酸酯類

2、脂肪族二元酸酯類

3、聚合物類

4、磷酸酯類

5、環氧化合物類

6、脂肪酸酯類

7、偏苯三酸酯類

8、含氯增塑劑

9、多元醇酯類

10、其他增塑劑類

二、增塑劑的增塑效率對比

1、耐水、耐化學性由好至差排序為：TCP →DIDP →DOP → 聚酯→DOA→DBP

2、增塑劑增塑效率：

三、PVC中增塑劑填量

增塑劑填量在5份時機械強度達到最高，再增加增塑劑，機械強度開始略有下降。此外，制品的耐熱性和耐腐蝕性會隨增塑劑的增加而下降，馬丁耐熱下降2~3。

一般情況下增塑劑的填量：

（1） 硬制品：增塑劑加入量為0~5份；

（2） 半硬制品：增塑劑加入量為6~25份；

（3） 軟制品：增塑劑加入量為26~60份；

（4） 糊制品：增塑劑加入量為60~100份。

（5） 壓延工藝生產PVC薄膜：增塑劑總用量在50份左右；

（6） 吹塑薄膜：增塑劑含量略低些，一般在45~50份；

（7） 耐寒PVC制品：一般選用脂肪族二元酸酯類與主增塑劑一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜。

（8） 無毒PVC制品：一般不選磷酸酯類（DPOP除外）及氯化石蠟，近年來發現DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；對無毒要求十分嚴格時，一般需選環氧類和檸檬酸酯類增塑劑。

（9） 農用制品：一般不選DBP及DIBP，它們會對農作物產生毒害作用。

（10）耐高溫制品：需選用耐熱增塑劑品種，常用的有：TCP、DIDP、DNP、聚酯類及季戊四醇等。

（11）阻燃制品：一般需選用磷酸酯類和氯化石蠟增塑劑，以提高其阻燃性。

（12）要求降低PVC制品成本時，可選用氯化石蠟和石油酯（M-50）等廉價增塑劑。42%氯化石蠟嚴格講是一種增量劑，由于與PVC相容性很差，所以用量不宜過多。目前還有一些餾分油或其它一些類似結構的廉價產品，也用于PVC配方中，它們很多都有一定氣味。

四、PVC電纜料增塑劑的選擇

PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。

其中增塑劑的選擇：

（1）護套級電纜料：增塑劑用量為0～60P，穩定劑6～8P，潤滑劑1．5～2P，填充劑10～20P：增塑效率差的增塑劑，用量應多些；填充料用量大時，增塑劑、潤滑劑用量可大些；使用非活性填充劑時，增塑劑、潤滑劑用量宜大些；護套級電纜料一般要加入5P左右的耐寒增塑劑；

（2）絕緣級電纜料：增塑劑用量為40～50P、穩定劑6～8P、潤滑劑1～1.5P、填充劑l0P左右；增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料；揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；

（3）耐高溫級電纜料：除了要選用耐高溫增塑劑外，還應增加穩定劑用量。添加0.3～0.5P 的抗氧劑；脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且后者耐氣候性也很好。對于耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)等增塑劑；對于耐溫90℃的電纜料，應使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯；對于耐高溫105℃的電纜料，則應選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。

（4）高絕緣性電纜料：應選用煅燒陶土這類填充劑。高分子聚臺物增塑劑的增塑效率較差，制定配方時應酌情增加增塑劑用量；電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。

（5）透明級電纜料：應選用和樹脂相容性好的增塑劑，直選用有機錫等透明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的添加量；

（6）阻燃級電纜料：應選用復合阻燃體系為宜；

（7）高聚合度電纜料：應選用復合加工改性劑，提高其加工性能；

（8）非遷移電纜料：應選擇聚酯型增塑劑；

（9）復合穩定劑：其用量較三鹽等穩定劑略多些；

在保證電纜料加工及使用正常的條件下，要盡量減少穩定劑用量，防止其用量過多而產生“填料效應”。

五、PVC制品增塑劑配方實例